-
關(guān)于科源公司專注于化學(xué)原料藥及其制劑產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，所有產(chǎn)品均通過國家GMP認(rèn)證，核心產(chǎn)品先后通過歐盟EDQM、美國FDA、日本PMDA、韓國MFDS等多國官方藥政認(rèn)證。2023年4月4日在深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市后，科源制藥開啟了數(shù)智、資本雙輪驅(qū)動的高速發(fā)展階段，業(yè)務(wù)范圍遍及全球數(shù)十個國家和地區(qū)。
-
數(shù)智制造公司專注于化學(xué)原料藥及其制劑產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，所有產(chǎn)品均通過國家GMP認(rèn)證，核心產(chǎn)品先后通過歐盟EDQM、美國FDA、日本PMDA、韓國MFDS等多國官方藥政認(rèn)證。2023年4月4日在深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市后，科源制藥開啟了數(shù)智、資本雙輪驅(qū)動的高速發(fā)展階段，業(yè)務(wù)范圍遍及全球數(shù)十個國家和地區(qū)。
-
服務(wù)平臺公司專注于化學(xué)原料藥及其制劑產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，所有產(chǎn)品均通過國家GMP認(rèn)證，核心產(chǎn)品先后通過歐盟EDQM、美國FDA、日本PMDA、韓國MFDS等多國官方藥政認(rèn)證。2023年4月4日在深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市后，科源制藥開啟了數(shù)智、資本雙輪驅(qū)動的高速發(fā)展階段，業(yè)務(wù)范圍遍及全球數(shù)十個國家和地區(qū)。
-
-
-
-
投資者關(guān)系公司專注于化學(xué)原料藥及其制劑產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，所有產(chǎn)品均通過國家GMP認(rèn)證，核心產(chǎn)品先后通過歐盟EDQM、美國FDA、日本PMDA、韓國MFDS等多國官方藥政認(rèn)證。2023年4月4日在深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市后，科源制藥開啟了數(shù)智、資本雙輪驅(qū)動的高速發(fā)展階段，業(yè)務(wù)范圍遍及全球數(shù)十個國家和地區(qū)。
-
聯(lián)系我們公司專注于化學(xué)原料藥及其制劑產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，所有產(chǎn)品均通過國家GMP認(rèn)證，核心產(chǎn)品先后通過歐盟EDQM、美國FDA、日本PMDA、韓國MFDS等多國官方藥政認(rèn)證。2023年4月4日在深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市后，科源制藥開啟了數(shù)智、資本雙輪驅(qū)動的高速發(fā)展階段，業(yè)務(wù)范圍遍及全球數(shù)十個國家和地區(qū)。
技術(shù)平臺
Technology Platform
酶催化技術(shù)
酶催化技術(shù)平臺：綠色生物催化，驅(qū)動可持續(xù)創(chuàng)新
——自然之力，催化未來
|
平臺概述 科源制藥酶催化技術(shù)平臺以生物催化為核心，結(jié)合合成生物學(xué)、蛋白質(zhì)工程及酶分子定向進(jìn)化技術(shù)，致力于開發(fā)高效、綠色、可持續(xù)的酶催化解決方案。平臺聚焦醫(yī)藥中間體、精細(xì)化學(xué)品及生物燃料領(lǐng)域，通過“酶設(shè)計-優(yōu)化-工業(yè)化應(yīng)用”的全鏈條技術(shù)體系，實現(xiàn)低成本、高選擇性、環(huán)境友好的生產(chǎn)路徑，助力實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)與綠色制造轉(zhuǎn)型。 |
平臺價值與愿景 綠色轉(zhuǎn)型：以生物催化替代傳統(tǒng)化學(xué)工藝，減少90%以上有毒溶劑使用，降低碳排放。 技術(shù)賦能：提供從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的端到端解決方案，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期至6-12個月。 開放合作：攜手高校、藥企、化工集團(tuán)共建綠色技術(shù)生態(tài)，推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 |
|
核心技術(shù)與優(yōu)勢 1.生物催化劑研發(fā)能力 高效酶工程：基于基因編輯與蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)，定向進(jìn)化耐高溫、耐有機(jī)溶劑、高催化活性的工業(yè)酶，顯著提升反應(yīng)效率（如轉(zhuǎn)化率提升300%以上）。 手性酶催化：開發(fā)不對稱合成專用酶，精準(zhǔn)控制手性藥物中間體構(gòu)型，減少傳統(tǒng)化學(xué)合成中副產(chǎn)物與分離成本。 2.綠色生產(chǎn)工藝 溫和反應(yīng)條件：酶催化無需高溫高壓，常溫常壓下即可高效催化反應(yīng)，降低能耗與設(shè)備成本。 可循環(huán)利用：酶催化劑可多次回收使用，降低廢棄物排放，符合清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 3.高通量篩選與AI輔助設(shè)計 酶庫與高通量篩選平臺：建立包含多種工業(yè)酶的資源庫，結(jié)合AI驅(qū)動的分子動力學(xué)模擬與機(jī)器學(xué)習(xí)算法，加速酶的定向進(jìn)化與功能優(yōu)化。 智能反應(yīng)器：開發(fā)模塊化酶催化反應(yīng)系統(tǒng)，支持多通道同步實驗，實現(xiàn)工藝參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控與快速優(yōu)化。 4.產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新 與中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所、江南大學(xué)等頂尖科研機(jī)構(gòu)合作，攻克酶穩(wěn)定性、規(guī)模化生產(chǎn)等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。 獨家技術(shù)許可：通過專利布局（如酶固定化技術(shù)專利、手性選擇性催化劑專利），保障技術(shù)壁壘與競爭力。 |
應(yīng)用領(lǐng)域與成果 1. 醫(yī)藥與健康領(lǐng)域 藥物合成：開發(fā)用于抗癌藥物、降糖藥物關(guān)鍵中間體的高效酶催化路徑，縮短合成步驟，降低雜質(zhì)風(fēng)險。 生物制造：利用酶催化生產(chǎn)氨基酸、維生素等營養(yǎng)化學(xué)品，替代傳統(tǒng)高污染化學(xué)工藝。 2. 綠色化工與新材料 可降解材料：通過酶催化合成聚乳酸（PLA）單體，推動生物基塑料產(chǎn)業(yè)化。 精細(xì)化學(xué)品：開發(fā)香料、化妝品原料的生物轉(zhuǎn)化工藝，提升產(chǎn)品純度與安全性。 3. 環(huán)境治理與能源 污染物降解：酶催化分解難降解有機(jī)污染物（如農(nóng)藥殘留、工業(yè)廢水中的有毒物質(zhì)），實現(xiàn)環(huán)境修復(fù)。 生物燃料：通過酶水解纖維素制備乙醇，助力生物能源規(guī)?；a(chǎn)。 |
